Prorotype Alat Pemanas Untuk proses Oksidasi

Pada perancangan sistem untuk proses oksidasi yang telah dilakukan. Proses ini bertujuan untuk mendapatkan oksida pada suatu benda seperti logam, wafer dan lain-lain. Sistem ini terdiri dari tungku heat treatment, LCD, arduino Uno, tiga sensor suhu, tiga pengontrol suhu, tiga buzzer dan motor servo sebagai pendorong benda yang akan di oksidasi. Hasil proses dari pemanas ditunjukan oleh sensor termokopel tipe K yang ditampilkan pada LCD 16x2 dan ditandai oleh bunyi buzzer apabila salah satu suhunya melebihi suhu yang ditetapkan, agar suhu stabil pada saat proses oksidasi. Pada hasil penelitan untuk ke menjaga ke stabilan suhu dalam tungku yang di tandai oleh bunyi buzzer telah berhasil dan pada bagian pendorong yang menggunakan motor servo terjadinya ketidakpastian jarak karena pada setiap pengujian motor servo mengalami error 0,8% pada sudut 90° dan 1,1% pada sudut 180°.Hasil dari pengujian waktu suhu turun di dalam tungku pada ruangan 1 dan 3 memiliki rata-rata sebesar 48,6 detik sedangkan pada ruangan 2 sebesar 10 detik. Suhu dari sensor termokopel yang ditampilkan pada layar LCD mengalami delay sehingga membutuhkan waktu agar dapat menstabilkan suhu di dalam tungku.

In designing the system for the oxidation process that has been carried out. This process aims to get oxides in an object such as metal, wafers and others. This system consists of a heat treatment furnace, LCD, Arduino Uno, three temperature sensors, three temperature controllers, three buzzers and a servo motor as a driver for objects to be oxidized. The process results from the heater are shown by the K type thermocouple sensor displayed on a 16x2 LCD and is marked by a buzzer sound when one of the temperatures exceeds the set temperature, so that the temperature is stable during the oxidation process. In the results of the research to maintain the stability of the temperature in the furnace marked by the buzzer sound has been successful and on the pusher part that uses servo motors the uncertainty of distance occurs because on each test the servo motor experiences an error of 0.8% at an angle of 90 ° and 1.1 % at an angle of 180 °. The result of testing when the temperature drops inside the furnace in rooms 1 and 3 has an average of 48.6 seconds while in room 2 is 10 seconds. The temperature of the thermocouple sensor displayed on the LCD screen experiences a delay so that it takes time to stabilize the temperature in the furnace..