Sistem Distribusi Barang Pada Perusahaan Gypsum Griya Indah Menggunakan Metode Distribution Planning

Perusahaan Gypsum Griya Indah merupakan distributor barang (bahan baku) untuk pembuatan profil gypsum yang berlokasi di kota Tegal profinsi Jawa Tengah. Dalam proses bisnisnya perusahaan ini memiliki masalah dalam menentukan jumlah barang yang akan dipesan ke supplier agar stok barang digudang tetap terjaga, untuk mengatasi ketidak pastian jumlah permintaan dari pelanggan terkadang perusahaan menyediakan stok lebih banyak, namun kadang hal ini menyebabkan barang menumpuk digudang terlalu lama sehingga kemungkinan terjadinya kerusakan akan semakin besar dan juga biaya yang ditimbulkan pun akan semakin tinggi. Masalah lainnya adalah dikarenakan sering terjadi keterlambatan penerimaan barang mengakibatkan aktifitas distribusi menjadi terhambat. Untuk mengatasi permasalahan diatas maka digunakan metode Distribution Requirement Planning (DRP), dimana didalamnya terdapat beberapa tahapan proses, yaitu menentukan Gross Requirement, menentukan Lead Time, menentukan Order Quantity, menentukan Safety Stock dan membuat penjadwalan kebutuhan distribusi. Model pengembangan perangkat lunak menggunakan metode waterfall, sedangkan untuk pemodelan datanya menggunakan metode terstruktur. Setelah dilakukan pengujian terhadap sistem distribusi yang telah dibuat maka dihasilkan kesimpulan diantaranya dapat memudahkan pimpinan perusahaan dalam menentukan jumlah pemesanan barang secara tepat agar dapat memenuhi permintaan pelanggan, membantu menentukan jumlah persediaan barang yang harus tersedia digudang agar dapat mencegah penumpukan barang digudang, membantu dalam menjadwalkan proses pemesanan barang agar dapat memenuhi pesanan pelanggan dengan tepat waktu.

Gypsum Griya Indah is a company who distribute goods (raw materials) for manufacturing gypsum profiles. Gypsum Griya Indah located in Tegal, Central Java. In their business processes, there is a problem in determining the number of items to be ordered to supplier in order to keep stockout of inventory, to overcome the uncertainty of the number of requests from customers sometimes companies provide more stock, but sometimes this leads to piling up of goods in warehouse for too long, so it will increase the probability of obsolence of goods and also increase holding costs. Another problem is due to the frequent delays in the receipt of goods that make distribution activities inefficiently. To solve the problems will be using Distribution Requirement Planning (DRP) method, in which there are several stages of the process, which determines the Gross Requirement, determining Lead Time, specify Order Quantity, Safety Stock determine scheduling needs and make distributions. For the software development will be using waterfall method, whereas for data modeling will be using structured methods. After testing the distribution system that had been made, the conclusions is the system can facilitate owner in determining the appropriate amount of ordering products in order to meet customer demand, then the system can help in determining the amount of inventory that should be available in warehouse in order to prevent overstock of goods in warehouse, then the system can assist in the scheduling process ordering of goods in order to fulfill customer orders in a timely manner.